Klorat adalah garam dari salah satu asam oksigen klorin, asam klorat - HClO3. Asam perklorat dan garamnya, ketika dipanaskan, mudah terurai dengan pelepasan oksigen, berubah menjadi garam asam perklorat - perklorat. Semua klorat kurang lebih larut dalam air. Kelarutan natrium klorat dalam air adalah 50,2% pada 20 ° dan 69,7% pada 100 °. Dalam larutan berair, klorat sangat stabil bahkan dengan adanya banyak zat pengoksidasi.[ ...]

Natrium klorat dapat mengubah kualitas organoleptik air, memberikan rasa asin pahit. Untuk menetapkan konsentrasi ambang batas garam yang dipelajari dalam air berdasarkan rasa, beberapa rangkaian percobaan dilakukan menurut metode yang diterima secara umum dengan larutan natrium klorat berair pada suhu 20 dan 60°. Hasil percobaan disajikan dalam tabel. satu.[ ...]

Natrium klorat adalah bubuk kristal putih atau kekuningan yang ho-. Ini menyerap air dengan baik dan terurai ketika dipanaskan hingga 300 °C.[ ...]

Natrium klorat - toksisitas rendah untuk hewan berdarah panas, LD50 untuk tikus 1,2 g per 1 kg, namun, ada kasus keracunan fatal orang di luar negeri ketika natrium klorat digunakan untuk mengendalikan gulma. Ini bekerja pada darah, menyebabkan kerusakan sel darah merah dan mengubah hemoglobin menjadi methemoglobin. Klinik keracunan: penyakit kuning, muntah empedu, gangguan pencernaan, ruam kulit, demam.[ ...]

Natrium klorat adalah zat kristal putih, Ty 248 ° C, kepadatan 7,49 g / cm3, dekomposisi dimulai pada 265 ° C, bebas larut dalam air, amonia, alkohol, gliserin, aseton, buruk - dalam heksana dan toluena. [. .. ]

Konsentrasi maksimum natrium klorat yang diperbolehkan di udara area kerja adalah 5 mg/m3.[ ...]

Studi kami tentang natrium klorat termasuk percobaan toksikologi akut dan subakut, serta percobaan toksikologi sanitasi kronis.[ ...]

Untuk mempelajari pengaruh natrium klorat pada mineralisasi polusi organik, beberapa rangkaian percobaan dilakukan untuk menentukan dinamika BOD di bawah pengaruh konsentrasi natrium klorat 20 dan 100 mg/l. Percobaan dilakukan baik dengan inkubasi itik 5 hari dan 20 hari. Hasil percobaan disajikan dalam tabel. 2.[ ...]

Pada hewan yang diobati dengan natrium klorat dengan dosis 500 mg/kg, tidak ada perubahan komposisi morfologi darah (jumlah eritrosit, leukosit, retikulosit) yang dapat dikaitkan dengan paparan natrium klorat, dan tidak ada perubahan dalam kandungan hemoglobin. , dalam rasio fraksi protein serum darah. Pertambahan berat badan hewan sama dengan pertambahan berat badan kelompok kontrol.[ ...]

Ada juga persiapan gabungan yang mengandung natrium klorat, boraks dan THA.[ ...]

Eksperimen akut untuk mempelajari efek natrium klorat pada tubuh hewan berdarah panas dengan pemberian oral tunggal dilakukan pada putih, tikus, tikus putih dan marmut. Percobaan menggunakan 50 ekor mencit, 24 ekor tikus dan 30 ekor marmut. Zat itu diberikan kepada hewan dalam larutan berair pada waktu perut kosong. Gambaran klinis keracunan ditandai dengan sesak napas yang parah, sianosis pada ujung hidung dan kaki, kejang tonik selama periode penderitaan. Fenomena ini terutama terlihat pada tikus putih, lebih lemah pada tikus dan sangat sedikit pada marmut. Hewan yang menerima dosis lebih rendah mati dengan fenomena yang sama, tetapi di kemudian hari. Data dari eksperimen akut menjadi sasaran pemrosesan statistik menurut metode Miller dan Teinterag. Nilai terendah dari rata-rata dosis mematikan diamati pada tikus putih (3600±705 mg/kg). Pada tikus putih dan marmut, kira-kira pada tingkat yang sama (masing-masing 6500±417 mg/kg dan 6100±383 mg/kg).[ ...]

Produk harus terutama terdiri dari natrium klorat dan kristal putih atau sedikit berwarna, bebas dari pengotor asing atau zat pengubah yang dimasukkan.[ ...]

Hasil percobaan akut memungkinkan mengklasifikasikan natrium klorat sebagai zat yang cukup beracun dan mengkonfirmasi data literatur bahwa keracunan klorat menyebabkan methemoglobinemia. Ternyata kadar methemoglobinemia tertinggi mencapai 4-6 jam setelah keracunan.[ ...]

Di AS, defoliant yang mengandung natrium klorat adalah umum. Untuk mengurangi sifat mudah terbakar natrium klorat, natrium poliborat atau metaborat ditambahkan ke dalam sediaan. Yang paling banyak digunakan adalah natrium klorat-pentaborat, mengandung 40% natrium klorat dan 60% natrium pentaborat.[ ...]

Penentuan ini didasarkan pada reaksi natrium klorat dengan benzidin klorida dalam media asam sulfat dan pengukuran fotometrik selanjutnya dari absorbansi produk reaksi berwarna kuning pada 430 nm.[ ...]

Hidrazin diperoleh dengan mereaksikan amonia dengan natrium klorat.[ ...]

Di Amerika Serikat, senyawa natrium klorat dengan borat dalam rasio 1: 4 paling banyak digunakan.[ ...]

Metodenya selektif. Zat yang menyertai pembuatan natrium klorit (natrium klorat, dll.) tidak mengganggu penentuan.[ ...]

Tidak adanya kematian hewan selama percobaan memungkinkan kita untuk menghubungkan natrium klorat dengan zat non-kumulatif.[ ...]

Meringkas hasil percobaan subakut, kita dapat menyimpulkan bahwa pemberian natrium klorat secara sistematis dapat menyebabkan peningkatan tingkat methemoglobinemia, tetapi peningkatan ini tidak signifikan, meskipun ada fluktuasi individu. Peningkatan kadar methemoglobinemia di bawah pengaruh dosis tinggi (pada tingkat 1/3 Obbo) tidak disertai dengan reaksi sel darah merah atau hemolisis. Tidak ada efek klorat pada kondisi umum tubuh, pada pertumbuhannya.[ ...]

Kemampuan untuk bergerak melalui jaringan tanaman didirikan pada natrium klorat dan amonium sulfamat, meskipun obat ini beracun bila diterapkan ke tanah.[ ...]

Studi tentang aktivitas refleks terkondisi tikus di bawah pengaruh natrium klorat dilakukan sesuai dengan metode pengembangan koneksi sementara dengan latar belakang aksi klorat di ruang Kotlyarevsky dengan integrator Losev. Untuk memilih kelompok yang setara dalam hal karakteristik aktivitas saraf mereka, refleks terkondisi untuk sinyal suara positif (bel) dikembangkan pada semua tikus sebelum paparan. Pada saat yang sama, laju kemunculan dan penguatan reaksi terkondisi, besarnya periode laten, besarnya reaksi terkondisi dan tidak terkondisi, dan persentase hilangnya refleks diperhitungkan.[ ...]

Contoh 3. Delignifikasi oksidatif kayu aspen dengan natrium klorat dipelajari dalam kondisi laboratorium. Kayu dalam bentuk serutan mengalami perlakuan oksidatif berturut-turut dengan larutan natrium klorat dengan adanya asam klorida dan ekstraksi basa dengan larutan natrium hidroksida. Variabel bebas: X1 - konsentrasi natrium klorat dalam larutan, g/l (X!° = 50; = 6); X2 adalah konsentrasi asam klorida dalam larutan, g/l (X2° = 85; Ar = 15); Xs - suhu perlakuan oksidatif, °C (Xs ° = 70, Az = 5); X4 - durasi pengobatan oksidatif, min (X4°= 180; A4 = 30); X5 - konsumsi NaOH untuk ekstraksi sebagai persentase dari kayu asli (X5° = 2.5; A5 = 0.5); Xa - suhu ekstraksi, °C (X6° = 92; R6 = 8; X7 - waktu ekstraksi, min (X7° = 30; = 10) Sebagai parameter keluaran, contoh menganggap hasil residu padat sebagai persentase dari kayu asli Variabel X-, divariasikan sesuai denah DFE ti-ia 27 3 (/a replika PFE) dengan perbandingan pembangkitan : x5=x,xsx4;.x6 = x1x2xs; x7 = x.1x2x3x4.[ .. .]

Pembuktian eksperimental konsentrasi maksimum yang diizinkan natrium klorat dalam air waduk. VT Mizaev Bahan eksperimental-toksikologi untuk mempelajari aksi kompleks bahan kimia yang mencemari air dan udara. SM Pavlenko Evaluasi perbandingan tes bromsulfalein dan tes fungsional lainnya untuk hati dalam kondisi hepatopati eksperimental subakut. V. E. Miklashevsky, V. N. Tugarinova, I. A. Akundinova, A. N. Novikova, G. A. Savonicheva, G. G. Skobtsova.[ ...]

Menyimpulkan hasil studi sanitasi dan toksikologi, kita dapat mengatakan bahwa natrium klorat adalah zat yang ditandai dengan toksisitas yang relatif rendah dan tidak memiliki sifat kumulatif. Pemberian sistematis dalam dosis tinggi (hingga 73 OB50) tidak menyebabkan kematian hewan, tetapi hanya dimanifestasikan oleh sedikit peningkatan jumlah methemoglobin. Pada saat yang sama, sehari setelah pemberian zat berikutnya, jumlah methemoglobin kembali normal. Fakta terakhir menunjukkan bahwa dalam hal ini tubuh mengatasi netralisasi zat dengan mekanisme fisiologis demethemoglobinization (K. S. Kosyakov, 1939).[ ...]

Perbedaan nilai yang diperoleh tidak memiliki signifikansi praktis, dan konsentrasi Natrium klorat 20 mg/l dapat diakui sebagai ambang batas dalam hal efek pada sifat organoleptik air.[ ...]

Formulir aplikasi. Boraks digunakan baik dalam bentuk murni maupun dalam campuran, terutama dengan natrium klorat, mengurangi risiko penyalaan yang terakhir (misalnya, 9 bagian boraks ditambah 1 bagian klorat untuk sterilisasi tanah) (Grigsby B. H. et al, Mich. [ ... ]

Data yang diperoleh menunjukkan bahwa rasa dengan intensitas 1 titik diberikan ke air oleh natrium klorat pada konsentrasi 21,9 mg/l pada suhu 20° dan pada konsentrasi 19 mg/l pada suhu 60°. [ ...]

Garam asam klorat, khususnya natrium klorat, dapat digunakan sebagai herbisida umum. Ini digunakan dalam dosis 300-500 kg per 1 ha dengan konsumsi air 1500-2000 liter per 1 ha. Namun, penggunaan herbisida ini terbatas karena toksisitasnya terhadap manusia dan hewan, serta daya ledaknya dan kemampuannya menyebabkan korosi pada logam. Natrium klorat sendiri aman untuk tanaman, tetapi dalam jaringan tanaman berubah menjadi senyawa beracun - klorit dan hipoklorit. Untuk menghindari ancaman ledakan, digunakan kalsium klorat dan magnesium klorat - bukan bahan peledak.[ ...]

Yang menarik adalah pembentukan klorin dioksida selama reduksi natrium klorat (No. C103) dengan asam klorida, diperoleh dengan elektrolisis natrium klorida pada suhu 60 ° C.[ ...]

Untuk percobaan diambil 20 ekor tikus putih (10 percobaan, 10 kontrol). Benih dibuat dengan laju 7 detik Sbbo (2200 mg/kg) natrium klorat setiap hari selama 30 hari. Selanjutnya ditentukan kandungan methemoglobin 4,6 jam 1 hari setelah penyemaian pertama, kemudian pada hari ke 10, 20 dan 30 percobaan. Penentuan methemoglobin sehari setelah dimulainya percobaan dilakukan sebelum pengenalan dosis natrium klorat berikutnya, penentuan selanjutnya - 4-5 jam setelah injeksi garam berikutnya.[ ...]

Saat melakukan percobaan toksikologi subakut, kami menetapkan tugas, pertama, mempelajari kemampuan natrium klorat untuk menumpuk di dalam tubuh, dan kedua, untuk mengetahui fitur efek zat ini ketika dimasukkan secara sistematis ke dalam tubuh dibandingkan dengan akut. keracunan dan, atas dasar ini, pilih tes yang akan berguna untuk menguji dalam kondisi percobaan toksikologi sanitasi kronis.[ ...]

Awalnya, zat anorganik digunakan untuk pengendalian gulma kimia: tembaga sulfat, besi sulfat, natrium arsenit, natrium klorat, asam sulfat, dll.[ ...]

Gambar 5 menunjukkan skema teknologi untuk memperoleh CO2 dengan metode Matheson. Asam sulfat pekat dan larutan natrium klorat dimasukkan ke dalam reaktor utama. Campuran 80 g dengan udara dipompa ke bagian bawah reaktor. Isi reaktor didinginkan sampai suhu 40 °C menggunakan jaket air. Klorin dioksida dihembuskan keluar dari larutan dengan udara dan dikirim ke penyerap, di mana ia diserap oleh air dingin. Larutan klorin dioksida yang dihasilkan dikumpulkan di bagian bawah penyerap. Cairan dari reaktor primer mengalir ke reaktor sekunder, di mana klorat yang tidak bereaksi berinteraksi dengan 80g. Cairan bekas dari reaktor sekunder dibersihkan dengan udara bersih untuk memisahkan sisa CO2 terlarut dan dipompa keluar ke tangki untuk residu reaktor asam.[ ...]

Formulir aplikasi. Untuk pengendalian gulma, beberapa spesifikasi memerlukan 98% NaCl03, tetapi formulasi tersedia secara komersial di mana natrium klorat dicampur dengan garam lain, seperti natrium klorida, untuk mengurangi sifat mudah terbakar.[ ...]

Metode ini menghilangkan pembentukan klorin sebagai produk sampingan dan secara signifikan mengurangi jumlah pembentukan natrium sulfat dibandingkan dengan metode lain berdasarkan penggunaan natrium klorat.[ ...]

Pengujian pengering pada tanaman gandum yang dilakukan di Primorsky Krai, Ural Barat dan daerah lain di negara itu menunjukkan bahwa magnesium dan kalsium klorat adalah yang paling efektif. Dari sejumlah besar pengering yang diuji di Jepang, natrium klorat terbukti yang paling dapat diterima. Di banyak negara, reglolon, yang merupakan obat kerja cepat yang efektif, sedang diuji untuk tujuan ini, tetapi dalam beberapa kasus, residu reglolon kecil (0,05-0,07 mg / kg) ditemukan dalam biji-bijian. Obat itu tidak ditemukan dalam tepung dan dedak.[ ...]

Hati, ginjal dan limpa hewan coba diperiksa secara patomorfologi. Pada saat yang sama, hanya pada beberapa hewan yang diobati dengan natrium klorat dengan dosis 500 mg/kg, akumulasi makrofag yang diisi dengan butiran pigmen ditemukan di limpa, memberikan reaksi positif terhadap zat besi ketika diwarnai dengan Mutiara (hemosiderin). Pada hewan yang diobati dengan natrium klorat pada dosis 1 dan 10 mg/kg, serta pada hewan kontrol, makrofag yang mengandung hemosiderin ditemukan dalam unit tidak di semua bidang pandang. Di organ lain, tidak ada perubahan morfologi yang dapat dikaitkan dengan pengaruh natrium klorat yang dicatat. Data ini memungkinkan kita untuk menyimpulkan bahwa paparan kronis natrium klorat dengan dosis 500 mg/kg dapat menyebabkan hemolisis sedang.[ ...]

Produksi klorin dioksida dengan metode Holst, yang pertama kali dikuasai di negara kita di CPP Bratsk, berlangsung dalam satu reaktor, di mana larutan asam sulfat dan natrium klorat diumpankan secara berkala dari pengencer. Penggunaan klorat tidak melebihi 88-89%.[ ...]

Produksi elektrokimia putih lebih mudah diterapkan dengan menggunakan rendaman dengan diafragma. Dalam rendaman seperti itu, larutan garam timbal diperoleh di ruang anoda, dan larutan natrium hidroksida diperoleh di ruang katoda. Dalam peralatan khusus, anolit dan katolit dicampur sambil melewatkan karbon dioksida. Timbal putih mengendap dan natrium klorat diregenerasi.[ ...]

Gudang dikategorikan menurut bahaya kebakaran dari bahan yang dikandungnya. Jadi, kategori A meliputi: gudang cairan yang mudah terbakar, terpentin, sulfan yang berbau, pelarut untuk pernis, pernis alkohol, dan pernis nitro. Gudang natrium klorat cair dan oksigen termasuk dalam kategori B. Gudang untuk serpihan kayu, alang-alang, jerami, kertas bekas, kain lap dan bahan mudah terbakar lainnya termasuk dalam kategori C, dan gudang bahan tidak mudah terbakar - ke kategori D.

GOST 12257-93

Grup L17

STANDAR ANTAR NEGARA

TEKNIS SODIUM KLORAT

spesifikasi

Natrium klorat untuk keperluan industri. spesifikasi


OKP 21 4722

Tanggal perkenalan 1996-01-01

Kata pengantar

1 MTK DIKEMBANGKAN 89

DIKENALKAN oleh Gosstandart Rusia

2 DIADOPSI oleh Dewan Antar Negara untuk Standardisasi, Metrologi dan Sertifikasi (risalah N 3-93 tanggal 17 Februari 1993)

Memilih untuk menerima:

Nama negara bagian

Nama Badan Standardisasi Nasional

Republik Azerbaijan

Azgosstandart

Republik Armenia

Standar negara bagian

Republik Belarusia

Belstandard

Republik Moldova

Standar Moldova

Federasi Rusia

Standar Rusia

Turkmenistan

Standar Turkmengos

Republik Uzbekistan

Uzgosstandart

Ukraina

Standar Negara Ukraina

3 Dengan Resolusi Komite Federasi Rusia untuk Standardisasi, Metrologi dan Sertifikasi 23 Desember 1994 N 349, standar antar negara bagian GOST 12257-93 "Natrium klorat teknis. Spesifikasi" diberlakukan secara langsung sebagai standar negara bagian Rusia Federasi mulai 1 Januari 1996.

4 BUKAN GOST 12257-77

1 AREA PENGGUNAAN

1 AREA PENGGUNAAN

Standar ini berlaku untuk natrium klorat teknis (natrium klorat), dimaksudkan untuk produksi magnesium klorat, oksidator kinerja tinggi dan senyawa pemutih.

rumus NaClO.

Berat molekul relatif (menurut massa atom relatif internasional 1987) - 106,44.

2 REGULASI REGULASI

Standar ini menggunakan referensi standar berikut:

GOST 12.1.007-76 SSBT. Zat berbahaya. Klasifikasi dan persyaratan keselamatan umum

GOST 1770-74 Mengukur gelas laboratorium. Silinder, gelas kimia, termos, tabung reaksi. spesifikasi

GOST 2517-85 Minyak dan produk minyak. Metode pengambilan sampel

GOST 2603-79 Reagen. Aseton. spesifikasi

GOST 3118-77 Reagen. Asam hidroklorik. spesifikasi

GOST 4148-78 Reagen. Besi (II) sulfat 7-air. spesifikasi

GOST 4204-77 Reagen. Asam sulfat. spesifikasi

GOST 4212-76 Reagen. Persiapan solusi untuk analisis kolorimetri dan nephelometric

GOST 4220-75 Reagen. Kalium dikromat. spesifikasi

GOST 4517-87 Reagen. Metode untuk persiapan reagen tambahan dan larutan yang digunakan dalam analisis

GOST 5044-79 Drum baja berdinding tipis untuk produk kimia. spesifikasi

GOST 6552-80 Reagen. asam fosfat. spesifikasi

GOST 6709-72 Reagen. Air sulingan. spesifikasi

GOST 7313-75 Enamel XB-785 dan pernis XB-784. spesifikasi

GOST 9078-84 Palet datar. Spesifikasi umum

GOST 9147-80 Peralatan dan gelas porselen laboratorium. spesifikasi

GOST 9557-87 Palet kayu datar berukuran 800x1200 mm. spesifikasi

GOST 9570-84 Palet kotak dan rak. Spesifikasi umum

GOST 10555-75 Reagen dan zat yang sangat murni. Metode kolorimetri untuk menentukan kandungan pengotor besi

GOST 10671.5-74 Reagen. Metode untuk menentukan pengotor sulfat

GOST 10931-74 Reagen. Natrium molibdat 2-berair. spesifikasi

GOST 14192-77 * Penandaan kargo
________________
GOST 14192-96

GOST 17811-78 Kantong polietilen untuk produk kimia. spesifikasi

GOST 19433-88 Barang berbahaya. Klasifikasi dan pelabelan

GOST 20490-75 Reagen. Kalium permanganat. spesifikasi

GOST 21650-76 Sarana untuk mengikat kargo yang dikemas dalam kemasan luar. Persyaratan Umum

GOST 24104-88 * Timbangan laboratorium untuk keperluan umum dan teladan. Spesifikasi umum
________________
* Di wilayah Federasi Rusia, GOST R 53228-2008 berlaku, selanjutnya dalam teks. - Catatan pembuat basis data.

GOST 24597-81 Paket barang dalam kemasan. Parameter dan dimensi utama

GOST 26663-85 Paket transportasi. Pembentukan menggunakan alat pengemasan. Persyaratan teknis umum

GOST 27025-86 Reagen. Pedoman umum untuk pengujian

GOST 29169-91 Peralatan gelas laboratorium. Pipet dengan satu tanda

GOST 29208.1-91 Natrium klorat teknis. Metode untuk menentukan fraksi massa zat yang tidak larut dalam air

GOST 29208.2-91 Natrium klorat teknis. Metode berat untuk menentukan kelembaban

GOST 29208.3-91 Natrium klorat teknis. Metode Mercurimetric untuk menentukan fraksi massa klorida

GOST 29208.4-91 Natrium klorat teknis. Metode titrimetri untuk menentukan fraksi massa klorat menggunakan bikromat

GOST 29228-91 Pipet ukur. Bagian 2: Pipet lulus tanpa waktu tunggu yang disetel

GOST 29252-91 Buret. Bagian 2: Buret tanpa waktu tunggu

3 PERSYARATAN TEKNIS

3.1 Natrium klorat teknis harus diproduksi sesuai dengan persyaratan standar ini sesuai dengan peraturan teknologi yang disetujui dengan cara yang ditentukan.

3.2 Natrium klorat teknis diproduksi dalam bentuk padat (bubuk kristal halus dari putih ke kuning) dan cair (larutan atau pulp).

3.3 Natrium klorat cair diproduksi dalam dua kelas A dan B.

Natrium klorat grade A digunakan untuk memproduksi klorin dioksida menggunakan metode bebas limbah, grade B digunakan untuk memproduksi magnesium klorat, zat pengoksidasi yang sangat efektif dan senyawa pemutih.

3.4 Dalam hal indikator kimia, natrium klorat teknis harus memenuhi persyaratan dan standar yang ditentukan dalam Tabel 1.


Tabel 1

Nama indikator

Norma untuk natrium klorat

padat
OKP 21 4722 0100

merek A
OKP 21 4722 0300

merek B
OKP 21 4722 0400

1 Fraksi massa natrium klorat, %, tidak kurang dari

2 Fraksi massa air, %, tidak lebih

Tidak terstandarisasi

3 Fraksi massa klorida dalam hal NaCl, %, tidak lebih

4 Fraksi massa sulfat (SO),%, tidak lebih

5 Fraksi massa kromat (СrО), %, maks

6 Fraksi massa zat yang tidak larut dalam air, %, tidak lebih

7 Fraksi massa besi (Fe), %, tidak lebih

Catatan - Tingkat pengotor dalam produk cair diberikan dalam bentuk produk 100%

3.5 Menandai

3.5.1 Stensil khusus harus diterapkan pada tangki sesuai dengan aturan pengangkutan barang yang berlaku di angkutan kereta api, bagian 2, bagian 41, 1976.

3.5.2. Penandaan transportasi - sesuai dengan GOST 14192 dengan penerapan tanda penanganan "Kemasan tertutup" pada drum, "Jauhkan dari panas" pada tas.

3.5.3 Penandaan yang mencirikan bahaya pengangkutan kargo - sesuai dengan GOST 19433 dengan tanda bahaya yang sesuai dengan kode klasifikasi 5112 (kelas 5, subkelas 5.1, nomor gambar 5), nomor seri UN 1495 untuk produk padat dan 2428 untuk produk cair.

3.5.4 Penandaan yang mencirikan produk yang dikemas harus mengandung:

- Nama Produk;



- berat kotor dan bersih (untuk tas - hanya berat bersih);



Penyimpangan ±2% dari berat sebenarnya dari berat nominal yang ditunjukkan dalam penandaan diperbolehkan.

3.6 Kemasan

Natrium klorat padat dikemas dalam liner yang terbuat dari film polietilen dengan ketebalan setidaknya 0,100 mm, tertutup: dalam drum menurut GOST 5044 terbuat dari baja galvanis versi B dengan diameter palka 300 mm atau versi C dengan kapasitas 50 -100 dm3 atau drum dicat di dalam dan di luar dengan pernis perklorovinil menurut GOST 7313; dalam kantong polietilen M10-0,220 menurut GOST 17811, tertutup dalam kantong kain klorin atau kantong tekstil tahan api.

Tas liner, tas yang terbuat dari kain terklorinasi dan tas tekstil tahan api diproduksi sesuai dengan dokumentasi normatif dan teknis yang disetujui dengan cara yang ditentukan.

Dengan kesepakatan dengan konsumen, diperbolehkan untuk mengemas natrium klorat padat dalam kantong polietilen M10-0,220 sesuai dengan GOST 17811.

Kantong plastik disegel. Klorin dan kantong tahan api dijahit dengan mesin, tanpa menangkap kantong plastik.

Berat produk dalam tas - (50±1) kg.

Tidak diperbolehkan untuk mendapatkan natrium klorat padat antara polietilen dan tas kain, serta di permukaan luar wadah.

4 KESELAMATAN DAN PERSYARATAN LINGKUNGAN

4.1 Natrium klorat beracun. Setelah di tubuh manusia, itu menyebabkan kerusakan sel darah merah, muntah, gangguan pencernaan, dan kerusakan ginjal. Konsentrasi maksimum yang diizinkan dalam air reservoir untuk penggunaan air sanitasi adalah 20 mg / dm, di udara area kerja 5 mg / m (kelas bahaya ke-3 menurut GOST 12.1.007).

4.2 Natrium klorat adalah oksidator kuat.

4.3 Natrium klorat adalah bahan peledak yang tidak mudah terbakar. Ketika dipanaskan hingga suhu melebihi titik leleh (255 ° C), ia mulai terurai. Pada suhu di atas 600 °C, dekomposisi disertai dengan pelepasan oksigen dan dapat menyebabkan ledakan. Campuran produk dengan zat yang mudah terbakar dan asam mineral bersifat eksplosif dan dapat menyala secara spontan karena kenaikan suhu, benturan, dan gesekan.

4.4 Fasilitas produksi harus dilengkapi dengan suplai dan ventilasi pembuangan. Peralatan, saluran pipa, perlengkapan harus kedap udara. Titik pengambilan sampel dan unit berdebu harus dilengkapi dengan pembuangan lokal. Peralatan dan saluran pipa yang sesuai harus dilindungi dari listrik statis dan dibuat dengan desain yang tahan ledakan.

4.5 Untuk perlindungan pribadi personel, pakaian khusus harus digunakan sesuai dengan standar standar dan pelindung pernapasan dan mata individu: masker gas kelas B atau BKF, respirator (saat bekerja dengan natrium klorat padat), kacamata.

4.6 Jika produk mengenai pakaian, harus segera diganti. Dari kulit dan selaput lendir, natrium klorat dicuci dengan sabun dan air atau soda kue. Jika natrium klorat tertelan, dorong muntah, bilas perut dan berikan bantuan medis. Pencucian pakaian khusus harus dilakukan setelah setiap shift.

4.7 Dalam hal tumpahan produk cair atau tumpahan produk padat, perlu untuk mengumpulkannya dengan plastik vinil atau sendok titanium dalam ember plastik vinil atau titanium dan mencuci tempat tumpahan atau tumpahan dengan air. Gunakan alat yang terbuat dari bahan yang tidak menimbulkan percikan api untuk mengeluarkan produk.

4.8 Pembersihan kamar basah atau vakum.

4.9 Jika terjadi kebakaran, padamkan dengan air.

4.10 Limbah padat harus dibakar di area khusus di luar pabrik. Limbah cair diarahkan ke netralisasi air limbah dan pembuangan limbah yang terkontaminasi bahan kimia. Emisi gas diencerkan dengan gas inert, dibersihkan dari klorin dan dilepaskan ke atmosfer.

5 PENERIMAAN

5.1 Natrium klorat diambil dalam batch. Sebuah batch dianggap sebagai kuantitas produk yang homogen dalam hal indikator kualitasnya, disertai dengan satu dokumen kualitas, atau setiap tangki.

Dokumen mutu harus berisi:

- nama pabrikan dan (atau) merek dagangnya;

- nama produk, mereknya (untuk produk cair);

- nomor batch dan tanggal pembuatan;

- jumlah kontainer di pesta;

- berat kotor dan bersih;

- kode klasifikasi grup menurut GOST 19433;

- hasil analisis yang dilakukan atau konfirmasi kesesuaian kualitas natrium klorat dengan persyaratan standar ini;

- penunjukan standar ini.

5.2 Pabrikan menentukan fraksi massa sulfat atas permintaan konsumen.

5.3 Untuk memeriksa kesesuaian kualitas produk dengan persyaratan standar ini, ukuran sampel produk adalah 10% dari unit pengemasan, tetapi tidak kurang dari tiga unit atau setiap tangki.

5.4 Setelah menerima hasil analisis yang tidak memuaskan, setidaknya untuk salah satu indikator, analisis ulang dilakukan pada sampel ganda atau sampel yang baru dipilih dari tangki.

Hasil analisis ulang berlaku untuk seluruh lot.

6 METODE ANALISIS

6.1 Pengambilan sampel

6.1.1 Sampel spot natrium klorat padat diambil dengan probe logam non-ferrous, merendamnya hingga 2/3 dari kedalaman drum atau kantong di sepanjang sumbu vertikal. Pengambilan sampel sendok dari aliran diperbolehkan. Massa sampel tambahan harus setidaknya 200 g.

6.1.2 Sampel diambil dari tangki sesuai dengan GOST 2517. Dalam hal ini, sebelum pengambilan sampel, natrium klorat cair dipanaskan dan dicampur. Suhu pemanasan harus antara 60 dan 80 °C. Volume sampel tambahan harus minimal 1 dm3.

6.1.3 Sampel titik digabungkan bersama, dicampur dan sampel rata-rata produk padat dengan berat setidaknya 250 g diambil, produk cair - dengan volume minimal 0,5 dm3. Sampel rata-rata produk ditempatkan dalam stoples kaca yang bersih dan kering dengan ground stopper atau stoples polietilen dengan tutup ulir. Diperbolehkan untuk menempatkan sampel rata-rata produk padat dalam kantong film polietilen, yang disegel.

Label ditempelkan pada toples atau kemasan yang menunjukkan nama produk (mereknya), nomor batch (tangki), tanggal pengambilan sampel dan nama orang yang mengambil sampel.

6.2 Persiapan sampel cair

Sebelum analisis, sampel produk cair dipanaskan hingga suhu (80 ± 5) ° C dan ditempatkan dalam cangkir yang telah ditimbang sebelumnya untuk ditimbang sesuai dengan GOST 25336. Gelas ditutup, didinginkan dan ditimbang kembali untuk menentukan berat sampel produk cair.

6.3 Instruksi umum untuk analisis - menurut GOST 27025.

Diperbolehkan menggunakan alat ukur lain dengan karakteristik metrologi dan peralatan dengan karakteristik teknis tidak lebih buruk, serta reagen dengan kualitas tidak lebih rendah dari yang ditunjukkan.

Pembulatan hasil analisis ke titik desimal yang ditunjukkan dalam tabel spesifikasi.

6.4 Penentuan fraksi massa natrium klorat

6.4.1 Aparat

Timbangan laboratorium kelas akurasi ke-2 menurut GOST 24104 dengan batas penimbangan maksimum 200 g.

Buret menurut GOST 29252 dengan kapasitas 50 cm3.

Labu volumetrik menurut GOST 1770 versi 1 atau 2 dengan kapasitas 500 ml.

Labu kerucut tipe Kn menurut GOST 25336 versi 1 atau 2 dengan kapasitas 250 ml.

Pipet menurut GOST 29228 dengan kapasitas 10 cm.

Pipet menurut GOST 29169 dengan kapasitas 10 dan 25 cm.

Cangkir untuk menimbang menurut GOST 25336

6.4.2 Reagen

Air suling menurut GOST 6709.

Besi (II) sulfat, 7-air menurut GOST 4148, larutan konsentrasi molar (FeSO 7H O) \u003d 0,1 mol / dm, disiapkan sebagai berikut: 28 g besi sulfat dilarutkan dalam 500 cm3 air, yang 100 cm3 asam sulfat pekat. Kemudian diencerkan dengan air hingga 1 dm dan, jika perlu, disaring.

Kalium permanganat menurut GOST 20490, larutan konsentrasi molar (KMnO) = 0,1 mol / dm, disiapkan menurut GOST 25794.2.

Asam ortofosfat menurut GOST 6552.

Asam sulfat menurut GOST 4204.

Natrium molibdat menurut GOST 10931, larutan dengan fraksi massa

6.4.3 Melakukan analisis

1,3-1,7 g produk padat atau 2,5 cm produk cair yang dibuat menurut 4.2 ditimbang, mencatat hasil penimbangan dalam gram hingga empat tempat desimal. Sebagian produk dipindahkan secara kuantitatif ke dalam labu ukur, dilarutkan dalam air, volume larutan dalam labu disesuaikan dengan tanda dengan air dan dicampur.

10 cm3 larutan yang dihasilkan dipindahkan dengan pipet ke dalam labu berbentuk kerucut, kemudian 25 cm3 larutan besi sulfat, 6 cm3 asam sulfat, 5 cm3 asam ortofosfat, 3-5 tetes larutan natrium molibdat ditambahkan dengan pipet, isi labu dicampur dan dititrasi dengan larutan kalium permanganat sampai warna merah muda pucat.

Pada saat yang sama, eksperimen kontrol dilakukan di bawah kondisi yang sama dengan volume reagen yang sama.

6.4.4 Menangani hasil

Fraksi massa natrium klorat, %, dihitung dengan rumus

di mana volume larutan kalium permanganat dengan konsentrasi molar tepat 0,1 mol / dm, yang digunakan untuk titrasi dalam percobaan kontrol, cm;

- volume larutan kalium permanganat dengan konsentrasi molar tepat 0,1 mol / dm, digunakan untuk titrasi sampel, cm;

0,001774 - massa natrium klorat yang sesuai dengan 1 cm3 larutan kalium permanganat dengan konsentrasi molar tepat 0,1 mol / dm, g;

- massa sampel produk (untuk produk padat dalam hal bahan kering), g.

Hasil analisis diambil sebagai mean aritmatika dari hasil dua penentuan paralel, selisih absolut antara selisih yang tidak melebihi selisih yang diijinkan sebesar 0,3% dengan tingkat kepercayaan 0,95.

Kesalahan total absolut yang diperbolehkan dari hasil analisis adalah ±0,9% (untuk produk padat) dan ±0,5% (untuk produk cair) dengan tingkat kepercayaan 0,95.

Diperbolehkan untuk menentukan fraksi massa natrium klorat sesuai dengan GOST 29208.4. Saat menganalisis produk cair, sampel 5 cm diambil, disiapkan

6.5 Penentuan fraksi massa air

Fraksi massa air ditentukan sesuai dengan GOST 29208.2.

Hasil analisis diambil sebagai mean aritmatika dari hasil dua penentuan paralel, selisih absolut antara selisih yang tidak melebihi selisih yang diijinkan sebesar 0,08% dengan tingkat kepercayaan 0,95.

Kesalahan total absolut yang diperbolehkan dari hasil analisis adalah ±0,08% pada tingkat kepercayaan 0,95.

6.6 Penentuan fraksi massa klorida dalam hal NaCl

Fraksi massa klorida ditentukan sesuai dengan GOST 29208.3.

Saat menganalisis produk cair, ambil sampel 10 ml yang disiapkan sesuai dengan 6.2.

Fraksi massa klorida dalam produk cair dalam hal natrium klorida (NaCl),%, dihitung dengan rumus:

di mana

Hasil analisis diambil sebagai mean aritmatika dari hasil dua penentuan paralel, selisih absolut antara selisih yang tidak melebihi selisih yang diijinkan sebesar 0,05% dengan tingkat kepercayaan 0,95.

Kesalahan total absolut yang diperbolehkan dari hasil analisis adalah ±0,05% pada tingkat kepercayaan 0,95.

6.7 Penentuan fraksi massa sulfat

6.7.1 Aparat

Timbangan laboratorium kelas akurasi ke-3 menurut GOST 24104 dengan batas penimbangan maksimum 500 g.

Fotoelektrokolorimeter.

Labu volumetrik menurut GOST 1770, versi 1 atau 2, dengan kapasitas 25 dan 500 cm3.

Pipet menurut GOST 29228 dengan kapasitas 1 dan 5 cm.

Pipet menurut GOST 29169 dengan kapasitas 5 dan 10 cm.

Cangkir untuk menimbang menurut GOST 25336 SV 34/12 atau SN 34/12, atau SN 45/13.

6.7.2 Reagen

Air suling menurut GOST 6709.

Barium klorida, larutan dengan fraksi massa 20%, disiapkan sesuai dengan GOST 4517.

Asam klorida menurut GOST 3118, larutan dengan fraksi massa 10%.

Pati larut, larutan dengan fraksi massa 1%, disiapkan sesuai dengan GOST 4517.

Larutan yang mengandung sulfat disiapkan sesuai dengan GOST 4212.

Pengenceran yang tepat digunakan untuk membuat larutan dengan konsentrasi massa sulfat 0,01 mg/cm. Solusi encer digunakan baru disiapkan.

6.7.3 Membangun kurva kalibrasi

Grafik kalibrasi dibuat sesuai dengan GOST 10671.5, menggunakan labu volumetrik dengan kapasitas 25 cm3.

6.7.4 Melakukan analisis

Timbang 14,5-15,5 g padatan atau 3 ml cairan yang disiapkan sesuai dengan 6.2, catat hasil penimbangan dalam gram hingga dua tempat desimal. Bagian produk yang ditimbang secara kuantitatif dipindahkan ke dalam labu ukur 500 ml, dilarutkan dalam air, volume larutan dalam labu disesuaikan dengan tanda dengan air dan dicampur secara menyeluruh.

10 ml larutan yang diperoleh (untuk produk padat) atau 5 ml larutan yang diperoleh (untuk produk cair) dipipet ke dalam labu ukur 25 ml, 1 ml larutan asam klorida, 3 ml larutan kanji, 3 ml ditambahkan larutan barium klorida, aduk rata. Kemudian aduk secara berkala setiap 10 menit. Selanjutnya, analisis dilakukan sesuai dengan GOST 10671.

6.7.5 Penanganan hasil

Fraksi massa sulfat,%, dihitung dari rumus untuk produk padat

untuk produk cair

di mana massa sulfat yang ditemukan dari kurva kalibrasi, mg;

- berat sampel produk, g;

- fraksi massa natrium klorat dalam produk cair, ditentukan oleh 6,4, %.

Hasil analisis diambil sebagai mean aritmatika dari hasil dua penentuan paralel, perbedaan mutlak antara yang tidak melebihi perbedaan yang diijinkan sebesar 0,003% (untuk produk padat) dan 0,05% (untuk produk cair) dengan tingkat kepercayaan 0,95.

Kesalahan total mutlak yang diperbolehkan dari hasil analisis adalah ±0,003% (untuk produk padat) dan ±0,05% (untuk produk cair) dengan tingkat kepercayaan 0,95.

6.8 Penentuan fraksi massa kromat

6.8.1 Aparat

Timbangan laboratorium kelas akurasi ke-2 dan ke-3 menurut GOST 24104 dengan batas penimbangan maksimum masing-masing 200 dan 500 g.

Fotoelektrokolorimeter.

Labu volumetrik menurut GOST 1770 versi 1 atau 2 dengan kapasitas 25 cm3, 100 cm3 dan 1 dm.

Pipet menurut GOST 29228 dengan kapasitas 1, 5, 10 cm.

Pipet menurut GOST 29169 dengan kapasitas 10 cm.

Cangkir untuk menimbang menurut GOST 25336 SV 34/12 atau SN 34/12, atau SN 45/13.

6.8.2 Reagen

Aseton menurut GOST 2603.

Air suling menurut GOST 6709.

Difenilkarbazida, larutan dengan konsentrasi massa 2,5 g / dm dalam aseton, dibuat sebagai berikut: (0,2500 ± 0,0002) g difenilkarbazid dilarutkan dalam 100 ml aseton. Solusinya disimpan dalam botol kaca gelap.

Kalium dikromat menurut GOST 4220.

Asam sulfat menurut GOST 4204, larutan konsentrasi molar (HSO)=5 mol/dm.

Larutan yang mengandung kromium (VI) disiapkan sesuai dengan GOST 4212. Pengenceran yang tepat digunakan untuk membuat larutan yang mengandung 0,001 mg krom (VI) dalam 1 cm3. Larutan encer digunakan yang baru disiapkan

6.8.3 Membangun kurva kalibrasi

Solusi referensi disiapkan sebagai berikut.

Dalam lima labu ukur dengan kapasitas 25 cm tambahkan 2,0; 4.0; 6.0; 8.0; 10,0 ml larutan encer kalium dikromat, yang sesuai dengan 0,002; 0,004; 0,006; 0,008 dan 0,010 mg krom (VI).

Tambahkan 1 ml larutan asam sulfat, 1 ml larutan difenilkarbazid ke setiap labu, encerkan volume larutan dengan air sampai tanda dan campur.

Siapkan larutan kontrol bebas krom secara bersamaan.

Setelah 2 menit, kerapatan optik dari larutan referensi diukur terhadap larutan kontrol pada kolorimeter fotolistrik pada panjang gelombang 540 nm, menggunakan kuvet dengan ketebalan lapisan penyerap cahaya 20 mm.

Berdasarkan data yang diperoleh, grafik kalibrasi dibuat, memplot massa krom yang dimasukkan dalam miligram di sepanjang sumbu absis, dan nilai kerapatan optik yang sesuai di sepanjang sumbu ordinat.

6.8.4 Melakukan analisis

6,0-7,0 g produk padat atau 3 cm produk cair merek A atau 1 cm produk cair merek B ditimbang, catat hasil penimbangan dengan dua desimal. Sampel produk cair harus disiapkan sesuai dengan 6.2.

Sampel dipindahkan secara kuantitatif ke dalam labu takar berkapasitas 1 dm (untuk produk padat dan cair merek B) dan kapasitas 100 cm3 (untuk produk cair merek A). Encerkan volume larutan dalam labu dengan air sampai tanda dan campur.

10 cm3 larutan yang dihasilkan dipindahkan dengan pipet ke dalam labu takar berkapasitas 25 cm3, kemudian analisis dilakukan dengan cara yang sama seperti saat membuat grafik kalibrasi.

6.8.5 Menangani hasil

Fraksi massa kromat, %, dihitung dengan rumus

untuk produk padat

untuk produk cair merek A

untuk produk cair grade B

di mana massa kromium ditemukan dari kurva kalibrasi, mg;

- berat sampel produk, g;

2.23 - faktor konversi Cr menjadi CrO;

- fraksi massa natrium klorat dalam produk cair, ditentukan oleh 6,4, %.

Hasil analisis diambil sebagai rerata aritmatika dari hasil dua penentuan paralel, selisih mutlak antara selisih tidak melebihi selisih yang diijinkan sebesar 0,002% untuk produk padat, 0,0003% untuk produk cair merek A dan 0,01 % untuk produk cair merek B pada tingkat kepercayaan 0,95.

Total error mutlak yang diperbolehkan dari hasil analisis adalah ±0,002% untuk produk padat, ±0,0003% untuk produk cair merek A dan ±0,03% untuk produk cair merek B dengan tingkat kepercayaan 0,95.

6.9 Penentuan fraksi massa zat yang tidak larut dalam air

Fraksi massa zat yang tidak larut dalam air ditentukan sesuai dengan GOST 29208.1. Saat menganalisis produk cair, ambil sampel 40 ml yang disiapkan sesuai dengan 6.2.

Fraksi massa zat yang tidak larut dalam air dalam produk cair,%, dihitung dengan rumus:

di mana massa wadah penyaring bersama dengan residu, g;

- berat wadah penyaringan, g;

- massa sampel untuk analisis, g;

- fraksi massa natrium klorat dalam produk cair, ditentukan oleh 6,4, %.

Hasil analisis diambil sebagai rata-rata aritmatika dari hasil dua penentuan paralel, perbedaan absolut antara yang tidak melebihi perbedaan yang diizinkan, sama dengan 0,003% untuk produk padat dan 0,01% untuk produk cair.

Kesalahan total absolut yang diperbolehkan dari hasil analisis adalah ±0,003% untuk produk padat dan ±0,01% untuk produk cair.

6.10 Penentuan fraksi massa besi Kaca arloji.
Sebagian produk dipindahkan secara kuantitatif ke dalam cawan porselen, ditambahkan 20 cm3 air dan 20 cm3 larutan asam klorida.

Cawan ditutup dengan kaca arloji dan dipanaskan dalam penangas air sampai pelepasan gelembung gas berhenti. Kemudian gelas diangkat, dicuci di atas gelas dengan air, setelah itu larutan dalam gelas diuapkan sampai kering dalam penangas air.

Residu dalam cawan dilarutkan dalam 20 ml air, larutan dipindahkan ke dalam labu takar berkapasitas 100 ml, volume larutan dalam labu disesuaikan dengan tanda dengan air dan dicampur.

20 cm3 larutan yang dihasilkan dipindahkan dengan pipet ke dalam labu volumetrik dengan kapasitas 50 cm3, dan kemudian analisis dilakukan sesuai dengan GOST 10555 dengan metode sulfosalisilat, tanpa menambahkan larutan asam klorida ke dalam larutan yang dianalisis

6.10.3 Fraksi massa besi, %, dihitung dari rumus produk padat

untuk produk cair

di mana massa besi ditemukan dari kurva kalibrasi, mg;

- berat sampel produk, g;

- fraksi massa natrium klorat dalam produk cair, ditentukan oleh 6,4, %.

Hasil analisis diambil sebagai mean aritmatika dari hasil dua penentuan paralel, selisih absolut antara selisih yang tidak melebihi selisih yang diijinkan sebesar 0,0015% dengan tingkat kepercayaan 0,95.

Total error absolut yang diperbolehkan dari hasil analisis adalah ±0,0015% untuk produk padat dan ±0,002% untuk produk cair dengan tingkat kepercayaan 0,95.

7 TRANSPORTASI DAN PENYIMPANAN

7.1 Natrium klorat padat diangkut dengan kereta api dan jalan raya sesuai dengan aturan pengangkutan barang yang berlaku untuk jenis transportasi ini, dan instruksi untuk memastikan keselamatan pengangkutan barang berbahaya melalui jalan darat, disetujui dengan cara yang ditentukan. Produk diangkut dengan kendaraan tertutup. Dengan kereta api - pengiriman gerobak.

7.2 Natrium klorat cair diangkut dengan kereta api dalam tangki khusus pengirim (penerima barang) dengan tutup pengaman.

7.2.1 Derajat (level) pengisian tangki dihitung dengan mempertimbangkan penggunaan penuh kapasitasnya (daya dukung) dan ekspansi volumetrik produk dengan kemungkinan perbedaan suhu di sepanjang rute.

7.2.2 Tidak diperbolehkan untuk mendapatkan produk di permukaan luar tangki. Jika produk cair bersentuhan dengan permukaan tangki, itu harus dicuci dengan banyak air.

7.2.3 Lubang palka pengisian tangki disegel dengan gasket karet.

7.3 Natrium klorat padat harus diangkut dalam kemasan luar yang dibentuk sesuai dengan GOST 26663, dalam drum - pada palet datar sesuai dengan GOST 9557, dalam kantong tekstil - pada palet datar yang terbuat dari aluminium atau paduan ringan, dibuat sesuai dengan persyaratan GOST 9078 dan dokumentasi peraturan dan teknis, disetujui sesuai dengan prosedur yang ditetapkan, dalam kantong plastik - dalam kotak aluminium atau palet paduan ringan dari desain lipat, diproduksi sesuai dengan persyaratan GOST 9570 dan dokumentasi peraturan dan teknis yang disetujui dengan cara yang ditentukan .

Sarana pengikat kargo tara dalam satu paket - sesuai dengan GOST 21650.

Berat kotor paket tidak boleh melebihi 1 ton.

Dimensi paket - menurut GOST 24597.

Diperbolehkan, berdasarkan kesepakatan dengan konsumen, untuk mengangkut natrium klorat padat yang dikemas melalui jalan darat dalam bentuk yang tidak dikemas.

7.4 Natrium klorat dalam kemasan pabrikan disimpan di ruang khusus tertutup yang dirancang untuk penyimpanan bahan peledak dengan berat tidak lebih dari 200 ton.

Jangan menyimpan natrium klorat bersama-sama dengan zat yang mudah terbakar, garam amonia, dan asam.

Natrium klorat cair disimpan dalam wadah khusus yang dilengkapi dengan gelembung udara untuk pencampuran dan penukar panas untuk pemanasan.

8 GARANSI PRODUSEN

8.1 Pabrikan menjamin bahwa kualitas natrium klorat memenuhi persyaratan standar ini, tergantung pada kondisi transportasi dan penyimpanan.

8.2 Masa garansi penyimpanan natrium klorat padat - 6 bulan, cair - 1 tahun sejak tanggal pembuatan.



Teks elektronik dokumen
disiapkan oleh CJSC "Kodeks" dan diperiksa terhadap:
publikasi resmi
M.: Rumah penerbitan standar, 1995

Natrium, kalsium dan magnesium klorat masih digunakan sebagai herbisida non-selektif - untuk membersihkan rel kereta api, lokasi industri, dll.; sebagai defoliant dalam panen kapas. Dekomposisi asam klorat digunakan dalam produksi klorin dioksida "di tempat" (di tempat) untuk memutihkan pulp berkekuatan tinggi.

K2 Sayangnya, kelemahan serius dari metode ini adalah rendahnya kualitas disinfektan dan pemutih rumah tangga. Setelah melunakkan kebijakan "standardisasi wajib", produsen produk "keputihan" mulai menggunakan spesifikasi mereka sendiri, menurunkan kandungan hipoklorit dalam produk dari standar 5% berat. hingga 3% atau kurang. Sekarang, untuk mendapatkan jumlah klorat yang sama dalam hasil yang baik tidak hanya membutuhkan lebih banyak "keputihan" tetapi juga menghilangkan sebagian besar air dari larutan. Mungkin yang paling nyaman mungkin adalah untuk mengkonsentrasikan "keputihan" dengan pembekuan parsial.

Penetral cair profesional untuk limbah laut mengandung hingga 40% natrium hipoklorit.

K3 Disproporsi hipoklorit menjadi klorida dan klorat berlangsung dengan laju tinggi pada pH
K4 Memang, catu daya efisiensi tinggi dari daya yang signifikan untuk elektrolisis adalah setengah dari keberhasilan kasus dan topik untuk diskusi khusus.

Di sini saya ingin mengingatkan Anda tentang perlunya mengikuti aturan keselamatan listrik.

Pekerjaan yang melibatkan elektrolisis pada skala yang signifikan dianggap sangat berbahaya sehubungan dengan sengatan listrik. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa kontak kulit eksperimen dengan elektrolit konduktif hampir tidak dapat dihindari. Gassing pada elektroda menyebabkan pembentukan aerosol elektrolit korosif yang dapat mengendap pada komponen peralatan listrik, terutama ketika pendinginan udara paksa digunakan. Konsekuensinya bisa sangat menyedihkan - mulai dari korosi bagian logam dan kegagalan catu daya hingga kerusakan isolasi dengan tegangan listrik pada sel dan semua konsekuensi bagi eksperimen.

Dalam keadaan apa pun bagian pembangkit bertegangan tinggi tidak boleh dipasang di sekitar sel elektrolisis. Semua komponen sumber daya harus ditempatkan pada jarak yang cukup dari sel dan sedemikian rupa untuk sepenuhnya mengecualikan masuknya elektrolit pada mereka jika terjadi kecelakaan sel, dan pengendapan aerosol konduktif. Dalam hal ini, kabel arus tinggi dari sumber ke elektroliser harus memiliki penampang yang cukup sesuai dengan arus proses. Semua konduktor (dan sambungannya) yang terhubung langsung ke listrik harus disegel rapat dengan insulasi tahan lembab.

Isolasi galvanik wajib sel dari listrik. Trafo konvensional menyediakan insulasi yang memadai, tetapi sangat dilarang untuk menyalakan elektroliser langsung dari autotransformator seperti LATR, dll., karena dalam hal ini elektroliser dapat dihubungkan langsung ke kabel fase jaringan. Namun, LATR (atau autotransformator rumah tangga) dapat digunakan untuk mengatur tegangan pada belitan primer trafo utama. Anda hanya perlu memastikan bahwa kekuatan LATR tidak kurang dari kekuatan transformator utama.

Untuk pengoperasian instalasi jangka panjang, perlindungan komponen elektronik dari panas berlebih dan korsleting akan berguna. Untuk memulainya, sangat mungkin untuk membatasi diri Anda untuk memasang sekering pada belitan primer transformator untuk arus yang sesuai dengan daya pengenalnya. Juga masuk akal untuk memasok daya ke sel melalui sekering yang sesuai (lebih baik - pelepasan elektromagnetik yang dapat disesuaikan), mengingat bahwa korsleting dalam sel sangat mungkin terjadi.

Pertanyaan tentang perlunya membumikan instalasi dalam kasus ini tidak sesederhana itu. Faktanya adalah bahwa di banyak tempat tinggal, pembumian pada awalnya tidak ada dan tidak mudah untuk mengaturnya sendiri. Dalam beberapa kasus, alih-alih pembumian, tukang listrik yang licik mengatur "pembatasan", menghubungkan bus darat dan jaringan netral langsung ke konsumen. Dalam hal ini, perangkat "pembumian" terhubung langsung ke sirkuit pembawa arus jaringan. Dalam kondisi kami, dapat direkomendasikan untuk memprioritaskan isolasi elektroliser berkualitas tinggi dari jaringan dan eksperimen dari seluruh instalasi.

Aturan keselamatan tidak boleh diabaikan karena eksperimen panjang di laboratorium amatir selalu menarik perhatian orang lain yang keterampilan dan perilakunya tidak dapat dikendalikan oleh eksperimen. Waspadai orang-orang di sekitar Anda dan bekerjalah dengan aman.

Invensi ini berkaitan dengan produksi natrium klorat, yang banyak digunakan di berbagai industri. Elektrolisis larutan natrium klorida dilakukan terlebih dahulu dalam sel diafragma klorin. Larutan klorida-alkali yang dihasilkan dan gas klorin elektrolitik dicampur untuk membentuk larutan klorida-klorat. Larutan yang dihasilkan dicampur dengan larutan induk dari tahap kristalisasi dan dikirim ke elektrolisis non-diafragma, diikuti dengan penguapan larutan klorida-klorat dan kristalisasi natrium klorat. Produk elektrolisis diafragma dapat sebagian dialihkan untuk memperoleh asam klorida dari gas klor untuk pengasaman elektrolisis klorat dan penggunaan larutan klorida-alkali untuk irigasi kolom sanitasi. Hasil teknisnya adalah pengurangan konsumsi daya dan kemungkinan mengatur produksi otonom. 1 z.p.f.

Invensi ini berhubungan dengan produksi natrium klorat, yang banyak digunakan di berbagai industri. Produksi natrium klorat dunia mencapai beberapa ratus ribu ton per tahun. Natrium klorat digunakan untuk menghasilkan klorin dioksida (pemutih), kalium klorat (garam Bertolet), kalsium dan magnesium klorat (defoliant), natrium perklorat (perantara untuk produksi bahan bakar roket padat), dalam metalurgi selama pemrosesan bijih uranium, dll. Metode yang dikenal untuk memproduksi natrium klorat dengan metode kimia, di mana larutan natrium hidroksida dikenai klorinasi untuk mendapatkan natrium klorat. Menurut indikator teknis dan ekonominya, metode kimia tidak dapat bersaing dengan metode elektrokimia, oleh karena itu, saat ini praktis tidak digunakan (L.M. Yakimenko "Produksi klorin, soda kaustik, dan produk klorin anorganik", Moskow, dari "Kimia", 1974, hlm. .366). Metode yang dikenal untuk memproduksi natrium klorat dengan elektrolisis larutan natrium klorida dalam rangkaian elektroliser non-diafragma untuk mendapatkan larutan klorida-klorat, dari mana kristal natrium klorat diisolasi dengan penguapan dan kristalisasi (K. Wihner, L. Kuchler "Chemische Technologie", Bd.1, "Anorganische Technologie", s.729, Munchen, 1970; L.M. Yakimenko, T. A. Seryshev "Sintesis elektrokimia senyawa anorganik, Moskow, "Chemistry", 1984, hlm. 35-70). yang terdekat Tahap teknologi utama, elektrolisis larutan natrium klorida tanpa diafragma, berlangsung dengan keluaran arus 85-87%.asam klorida.Sebelum memasuki tahap pemisahan produk padat, elektrolit dialkalikan hingga kelebihan alkali 1 g / l dengan penambahan zat pereduksi untuk menghancurkan natrium hipoklorit korosif, selalu terdapat dalam produk elektrolisis. Proses anoda samping dalam elektrolisis larutan klorida adalah pelepasan Cl 2 , yang tidak hanya mengurangi efisiensi arus, tetapi juga memerlukan pemurnian gas elektrolisis dalam kolom sanitasi yang diirigasi dengan larutan alkali. Oleh karena itu, pelaksanaan proses terkait dengan konsumsi asam klorida dan alkali yang signifikan: 1 ton natrium klorat mengkonsumsi ~120 kg asam klorida 31% dan 44 kg NaOH 100%. Untuk alasan yang sama, produksi klorat diatur di mana ada elektrolisis klorin, yang memasok soda kaustik dan klorin elektrolitik dan hidrogen untuk sintesis asam klorida, sementara sering ada kebutuhan untuk produksi natrium klorat secara mandiri pada titik-titik yang jauh dari produksi klorin. Tetapi bahkan di mana produksi klorin dan elektrolisis klorat berada di dekatnya, ketika elektrolisis klorin dihentikan dan dimatikan karena satu dan lain alasan, elektrolisis klorat juga dipaksa untuk dimatikan,

Dengan demikian, metode yang dikenal memiliki kelemahan yang signifikan: biaya energi yang tinggi (efisiensi arus yang tidak terlalu tinggi) dan ketidakmungkinan untuk mengatur produksi otonom. Tujuan dari penemuan ini adalah untuk menciptakan suatu metode untuk memproduksi natrium klorat dengan elektrolisis larutan natrium klorida dengan biaya energi yang lebih rendah. Masalah ini diselesaikan dengan metode yang diusulkan, di mana natrium klorida pertama diproses dalam elektroliser diafragma klorin untuk menghasilkan gas klorin dan larutan elektrolit dengan komposisi 120-140 g/l NaOH dan 160-180 g/l NaCl, yang kemudian sepenuhnya atau sebagian mengalami interaksi antara dirinya sendiri dengan memperoleh larutan klorida-klorat 50-60 g/l NaClO 3 dan 250-270 g/l NaCl, dikirim ke elektrolisis bezdiafragma. Proses elektrolisis klorat non-diafragma dilakukan dengan pengasaman dengan asam klorida. Solusi klorat yang dihasilkan, yang juga mengandung natrium klorida, dikirim ke tahap penguapan, dan kemudian kristalisasi klorat. Cairan induk dari tahap kristalisasi, bersama dengan produk interaksi alkali dan klorin dari elektrolisis diafragma, dikirim ke elektrolisis klorat non-diafragma. Sebelum memasuki tahap isolasi produk padat, elektrolit dibasakan menjadi alkali berlebih 1 g/l dengan penambahan zat pereduksi untuk menghancurkan natrium hipoklorit. Dengan penarikan sebagian produk elektrolisis dari elektroliser diafragma klorin, klorin digunakan untuk menghasilkan asam klorida, yang digunakan untuk mengasamkan elektrolisis klorat, dan alkali digunakan untuk mengairi kolom sanitasi selama pemurnian gas elektrolisis. Dengan skema ini, 30-35 g natrium klorida dari 300-310 g yang terkandung dalam setiap liter larutan awal diproses di bawah kondisi elektrolisis klorin. Skema seperti itu menyebabkan pengurangan biaya energi, karena. efisiensi elektrolisis klorin saat ini lebih tinggi, dan tegangan pada elektroliser lebih rendah daripada elektrolisis klorat, dan ketika sebagian elektrokimia mengoksidasi natrium klorida menjadi klorat dalam kondisi elektrolisis klorin, kinerja seluruh proses meningkat. Selain itu, ketika menggunakan skema yang dijelaskan, biaya pendinginan elektrolisis berkurang, karena elektroliser klorin tidak memerlukan pendinginan. Perhatikan bahwa aktivasi klorida yang lebih dalam di bawah kondisi elektrolisis klorin dari yang ditentukan (sekitar 10%) menyebabkan ketidakmungkinan menyeimbangkan skema teknologi untuk klorida, klorat, dan air dan karenanya tidak masuk akal. Dalam kerangka skema yang diusulkan, dimungkinkan untuk memperoleh efek tambahan ketika menerapkan larutan dengan konsentrasi NaClO 3 yang meningkat ke elektrolisis klorat, yang diperoleh dari larutan alkali yang lebih pekat dalam NaOH daripada larutan alkali, untuk klorinasi yang inertnya yang mengandung klorin dapat dimanfaatkan. Elektrolisis klorin elektrolit dapat dicampur dengan gas klorin tidak sepenuhnya, tetapi sebagian. Pada saat yang sama, bagian dari alkali elektrolitik dari elektrolisis diafragma, tidak diarahkan ke klorinasi, dialihkan untuk digunakan dalam kolom sanitasi, dan bagian yang setara dari klorin elektrolitik dapat digunakan untuk sintesis asam klorida. Arah alkali elektrolitik dari elektroliser diafragma ke kolom sanitasi, dan gas klorin elektrolitik untuk menghasilkan asam klorida memecahkan masalah produksi klorat otonom, karena pasokan alkali dan asam dari luar tidak lagi diperlukan. Proporsi natrium klorida yang diproses dalam elektroliser klorin ditentukan oleh apakah produk yang dihasilkan akan digunakan hanya untuk memperoleh cairan klorida-klorat sebagai hasil interaksinya, setelah dicampur dengan larutan induk dari tahap kristalisasi ke elektrolisis non-diafragma, atau electroliquor dari elektroliser klorin hanya akan digunakan untuk alkalisasi, dan klorin elektrolitik - untuk sintesis asam perklorat untuk pengasaman di sirkuit elektrolisis klorat, atau sebagian produk akan digunakan dalam satu arah, dan sebagian lagi. Keuntungan dari metode yang diusulkan adalah:

1) pengurangan biaya energi karena tahap awal elektrolisis dengan keluaran arus tinggi dan tegangan lebih rendah daripada elektrolisis klorat konvensional: keluaran arus 92-94% dan tegangan 3,2 V pada elektrolisis klorin terhadap 85-90% dan 3 . 4 V dan lebih tinggi, masing-masing, dalam klorat;

2) kemungkinan memperoleh secara bersamaan dengan produk utama - natrium klorat - larutan alkali yang diperlukan oleh skema teknologi untuk alkalisasi dan irigasi kolom sanitasi;

3) kemungkinan menggunakan klorin yang diproduksi dalam elektroliser klorin untuk menghasilkan asam klorida in situ untuk pengasaman elektrolisis klorat. Contoh

Dalam sel elektrolisis eksperimental, elektrolisis diafragma klorin dari larutan natrium klorida dengan konsentrasi 300 g/l dilakukan pada anoda rutenium oksida pada rapat arus 1000 A/m 2 dan suhu 90 o C. Elektrolisis yang dihasilkan cairan yang mengandung 140 g/l NaOH dan 175 g/l NaCl , dicampur dengan gas klorin anoda dan mendapatkan larutan klorida-klorat dengan komposisi 270 g/l NaCl dan 50 g/l NaClO 3 . Larutan ini kemudian diumpankan ke elektrolisis klorat non-diafragma yang dilakukan dalam rangkaian 4 elektroliser dengan anoda rutenium oksida pada rapat arus 1000 A/m 2 dan suhu 80 o C untuk mendapatkan larutan akhir dengan komposisi berikut : 105 g/l NaCl dan 390 g/l NaClO 3 . Jadi, dari satu 1 liter larutan klorida awal, dengan mempertimbangkan penurunan 10% volume larutan karena masuknya uap air dengan gas elektrolisis dan penguapan 355 g natrium klorat, di mana 50 g ( 14,1%) diperoleh setelah mencampur produk elektrolisis diafragma klorin, dan 305 (85,9%) dihasilkan dalam proses elektrolisis klorat. Tegangan melintasi sel klorin adalah 3,3 V dengan keluaran arus 93%. Tegangan rata-rata melintasi sel klorat adalah 3,4 V dengan arus keluaran 85%. Konsumsi listrik spesifik W (kWh/t. Dengan demikian, pengurangan biaya energi adalah 12,1%.

MENGEKLAIM

1. Suatu metode untuk memproduksi natrium klorat dengan elektrolisis larutan natrium klorida, diikuti dengan penguapan larutan klorida-klorat dan kristalisasi natrium klorat dengan kembalinya larutan induk dari tahap kristalisasi ke proses, yang ditandai dengan elektrolisis pertama. larutan natrium klorida dilakukan dalam elektroliser diafragma klor untuk mendapatkan larutan alkali klorida dan gas klor elektrolitik, yang dicampur untuk mendapatkan larutan klorida-klorat dan dikirim setelah dicampur dengan larutan induk dari tahap kristalisasi ke non-diafragma elektrolisa. 2. Metode menurut klaim 1, dicirikan bahwa produk elektrolisis diafragma dihilangkan sebagian untuk memperoleh asam klorida dari gas klorin untuk pengasaman elektrolisis klorat dan penggunaan larutan klorida-alkali untuk irigasi kolom sanitasi.

Natrium perklorat adalah zat kristal tidak berwarna dan tidak berbau. Ini higroskopis dan membentuk beberapa hidrat kristal. Dari sudut pandang kimia, itu adalah garam natrium dari asam perklorat. Tidak mudah terbakar, tetapi memiliki efek toksik. Rumus kimia natrium perklorat adalah NaClO 4 .

Resi

Zat yang dijelaskan dapat diperoleh baik secara kimia maupun elektrokimia. Dalam kasus pertama, biasanya digunakan reaksi pertukaran antara asam perklorat dan natrium hidroksida atau karbonat. Dekomposisi termal natrium klorat juga dimungkinkan. Pada 400-600 °C, membentuk perklorat dan natrium klorida. Tetapi metode ini cukup berbahaya, karena ada ancaman ledakan selama reaksi.

Secara teoritis, dimungkinkan untuk melakukan oksidasi kimia natrium klorat. Oksidator yang paling efektif dalam hal ini adalah timbal (IV) oksida dalam lingkungan asam. Biasanya, asam perklorat ditambahkan ke dalam campuran reaksi.

Paling sering di industri, metode elektrokimia digunakan. Ini memberikan produk yang lebih bersih, dan umumnya lebih efektif. Natrium klorat yang sama digunakan sebagai bahan baku, yang bila dioksidasi pada anoda platinum, menghasilkan perklorat. Untuk penghematan proses, natrium klorat diperoleh pada elektroda yang lebih murah seperti grafit. Ada juga metode yang menjanjikan untuk mendapatkan natrium perklorat dalam satu tahap. Timbal peroksida digunakan sebagai anoda.

Mekanisme untuk produksi elektrokimia

Mekanisme oksidasi klorat menjadi perklorat belum sepenuhnya dipelajari, hanya ada asumsi tentang hal itu. Penelitian masih berlangsung.

Pilihan yang paling masuk akal didasarkan pada asumsi sumbangan elektron pada anoda ion klorat (ClO 3 -), yang menghasilkan pembentukan radikal ClO 3 . Ini, pada gilirannya, bereaksi dengan air, membentuk perklorat.

Asumsi ini diungkapkan dalam sejumlah karya ilmiah otoritatif. Hal ini juga dikonfirmasi oleh hasil studi tentang proses oksidasi klorat menjadi perklorat dalam larutan berair berlabel isotop oksigen berat 18 O. Ditemukan bahwa 18 O pertama kali dimasukkan dalam komposisi klorat dan baru kemudian, selama proses oksidasi, masuk ke dalam komposisi ion perklorat. Tetapi harus diperhitungkan bahwa mengubah bahan anoda (misalnya, dari platinum ke grafit) juga dapat mengubah mekanisme reaksi.

Varian kedua dari aliran proses terdiri dari oksidasi ion klorat dengan oksigen, yang terbentuk ketika elektron disumbangkan oleh ion hidroksida.

Menurut varian ini, laju reaksi secara langsung tergantung pada konsentrasi klorat dalam elektrolit, yaitu, dengan penurunan konsentrasi, laju harus meningkat.

Ada juga varian yang didasarkan pada sumbangan elektron secara simultan oleh ion klorat dan ion hidroksida. Radikal yang terbentuk sebagai hasil reaksi sangat aktif dan dioksidasi oleh oksigen, yang dilepaskan dari OH - .

Properti fisik

Natrium perklorat sangat larut dalam air. Kelarutannya jauh lebih kuat daripada perklorat lainnya. Untuk alasan ini, dalam produksi perklorat, natrium perklorat pertama kali diperoleh, dan kemudian, jika perlu, diubah menjadi garam asam perklorat lainnya. Ini juga sangat larut dalam amonia cair, aseton, hidrogen peroksida, etanol dan etilen glikol.

Seperti disebutkan di atas, itu higroskopis, dan setelah hidrolisis, natrium perklorat membentuk hidrat kristal (mono- dan dihidrat). Itu juga dapat membentuk solvat dengan senyawa lain. Pada suhu 482 ° C, ia meleleh dengan dekomposisi menjadi natrium klorida dan oksigen. Saat menggunakan aditif natrium peroksida, mangan (IV) oksida, kobalt (II, III) oksida, suhu dekomposisi turun menjadi 150-200 °C.

Sifat kimia

Garam natrium dari asam perklorat adalah zat pengoksidasi yang sangat kuat, sedemikian rupa sehingga mengoksidasi banyak zat organik menjadi karbon dioksida dan air.

Ion perklorat dapat dideteksi dengan mereaksikan dengan garam amonium. Ketika campuran dikalsinasi, reaksi berlangsung:

3NaClO4 + 8NH 4 NO 3 → 3KCl + 4N 2 + 8HNO 3 + 12H 2 O.

Metode deteksi lain adalah reaksi pertukaran dengan kalium. Kalium perklorat kurang larut dalam air, sehingga akan mengendap.

NaClO 4 + KCl → KClO 4 + NaCl.

Dapat membentuk senyawa kompleks dengan perklorat lain: Na 2 , Na, Na.

Aplikasi

Karena pembentukan hidrat kristal, penggunaan natrium perklorat sangat sulit. Ini terutama digunakan sebagai herbisida, meskipun baru-baru ini semakin berkurang. Hampir semua natrium perklorat diubah menjadi perklorat lain (misalnya, kalium atau amonium) atau asam perklorat dan digunakan dalam sintesis banyak senyawa lain karena sifat pengoksidasi yang kuat. Ini juga dapat digunakan dalam kimia analitik untuk penentuan dan pengendapan kation kalium, rubidium, dan sesium, baik dari larutan berair maupun alkohol.

Dekomposisi termal semua perklorat melepaskan oksigen. Karena itu, garam dapat digunakan sebagai sumber oksigen dalam mesin roket. Beberapa perklorat dapat digunakan dalam bahan peledak. Kalium perklorat digunakan dalam pengobatan untuk mengobati hipertiroidisme. Penyakit ini disebabkan oleh peningkatan fungsi kelenjar tiroid, dan setiap perklorat memiliki kemampuan untuk mengurangi aktivitas kelenjar ini, yang diperlukan untuk mengembalikan tubuh normal.

Bahaya

Natrium perklorat sendiri tidak mudah terbakar, tetapi dapat menyebabkan kebakaran atau ledakan jika berinteraksi dengan zat tertentu lainnya. Dalam kebakaran, mungkin melepaskan gas atau uap beracun (klorin atau klorin oksida). Pemadaman bisa dilakukan dengan air.

Natrium perklorat praktis tidak menguap pada suhu kamar, tetapi ketika disemprotkan dapat masuk ke dalam tubuh. Saat terhirup, itu menyebabkan batuk, iritasi pada selaput lendir. Kemerahan muncul pada kontak dengan kulit. Sebagai pertolongan pertama, dianjurkan untuk mencuci daerah yang terkena dengan sabun dan air dalam jumlah banyak, dan untuk menyingkirkan pakaian yang terkontaminasi. Dengan paparan yang terlalu lama ke tubuh, ia memasuki aliran darah dan mengarah pada pembentukan methemoglobin.

Ketika hewan (terutama hewan pengerat) disuntik dengan 0,1 g natrium perklorat, rangsangan refleks mereka meningkat, kejang dan tetanus muncul. Setelah pemberian 0,22 g, tikus mati setelah 10 jam. Ketika dosis yang sama diberikan kepada merpati, mereka hanya mengalami gejala keracunan ringan, tetapi setelah 18 jam mereka mati. Hal ini menunjukkan bahwa pemberian natrium perklorat berkembang sangat lambat.